Über AnForging

Unsere 1966 gegründete Firma ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf Schmieden und Gießen spezialisiert hat und Schmiedeteile für Flugzeugtriebwerke, Flugzeuge und Gasturbinen herstellt. Inzwischen bietet es auch Schmiedeteile und ringgewalzte Teile für Branchen wie Schiffbau, Petrochemie, Maschinenbau und Automobile an.

SEIT 1966

AnForging is supported by an established overseas manufacturing organisation with a manufacturing heritage dating back to 1966.

The manufacturing organisation employs approximately 1,300 people and generated revenue of approximately RMB 3 billion in 2025. Its manufacturing facilities cover more than 410,000 square metres, providing the scale, technical expertise and production capacity required for complex and high-reliability industrial programmes.

Its integrated capabilities include ring rolling, open-die forging, closed-die forging, isothermal and near-isothermal forging, precision casting, heat treatment, tooling and die manufacturing, CNC machining, non-destructive testing, material testing and quality assurance.

Our primary focus is the aerospace and gas turbine industries, where material performance, manufacturing consistency, dimensional accuracy and full traceability are essential.

We specialise in high-reliability forgings, castings and precision-machined components manufactured from titanium alloys, superalloys, special steels and other high-performance materials.

Our manufacturing capabilities also support the nuclear power, marine, energy, oil and gas, and heavy industry sectors.

Through our New Zealand office and established overseas manufacturing resources, AnForging provides coordinated support from technical assessment, material selection and process development through to prototype production, serial manufacturing, inspection, quality documentation and international delivery.

Wir bieten Lösungen aus einer Hand, die Produktdesign, Materialauswahl, Prototyping und Validierung, sekundäre Verarbeitung, Herstellung von Allzweckgeräten (Fertigteile / bearbeitete Fertigteile), Lieferung und technische Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus umfassen.

AnForging Fertigungsanlagen

: 1.5T Magnesium-Schmelzofen

: 3T Vakuum-Mantelverfestigungsofen für Titanlegierungen

: 4000t Hydraulische Presse

: 25000t Presse

: Ausrüstung für die Bearbeitung

: Produktionslinie zur Beschichtung von Titanlegierungen

: Schmelzofen für Titanlegierungen

: Keramische Kernbohrmaschine

: Vakuum-Wärmebehandlungsofen

: Automatische Schalenfertigungsvorrichtung

: Automatische Gussbeschichtung Oberflächenpolieren

: Ausrüstung für die Bearbeitung

500 MIO. GESCHLOSSENE DRUCKMASCHINE

Die 500MN-Presse ist eine importierte hydraulische Gesenkschmiedepresse mit der größten Tonnage und der fortschrittlichsten Technologie. Die fortschrittliche Struktur und Funktion dieser Presse ermöglicht eine hohe Positionsgenauigkeit, eine hohe Geschwindigkeitsgenauigkeit, eine genaue horizontale Steuerung des beweglichen Trägers und eine Steuerung der Dehnungsrate, die die Wiederholbarkeit der Produktion von supergroßen Pressschmiedeteilen mit hoher Maßgenauigkeit und konsistenter Kornflussstruktur garantieren kann, z. B. Teile wie der Stützbalken des Fahrwerks sowie das Massivschmieden des Kabinenschotts von großen Verkehrsflugzeugen.

125 MIO. GESCHLOSSENE DRUCKMASCHINE

Die hydraulische Presse mit geschlossenem Werkzeug 125MN verfügt über eine fortschrittliche Struktur (einschließlich oberer und unterer Arbeitstisch, Zentriervorrichtung, untere Ausstoßvorrichtung usw.) und leistungsstarke Funktionen (hohe Positionsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeitsgenauigkeit, horizontale Steuerung des beweglichen Trägers, Steuerung der Dehnungsrate usw.). Sie kann Vorgänge, die bei anderen Pressen normalerweise mehrere Heizzyklen erfordern, in einem einzigen Heizzyklus erledigen. Während der Produktion wird der Knüppel mit hoher Zentriergenauigkeit und minimalem Ausschuss bearbeitet.

AUSRÜSTUNG FÜR HEIZUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG

Zu den Ofenarten gehören Kettenöfen, Kastenöfen, Wagenbodenöfen, Drehrohröfen, Vertikalöfen usw.

Diese Öfen können die Erwärmung und Wärmebehandlung von vier Legierungen abdecken.

Ihre Konfigurationen entsprechen den Normen AMS2750E und RPS953.

ZUSATZGERÄTE

BEARBEITUNGSMASCHINEN

3×6m Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum5×8m Fünf-Achsen-BearbeitungszentrumFünf-Achsen-Gestänge-WasserstrahlschneiderSieben Arten von importierten Bandsägen

SURFACETREATMENT AUSRÜSTUNG

Chemische Ätzanlage für Aluminium, Titan und Superlegierungen

Kugelstrahl- und Sandstrahlanlagen, automatische Schleifanlagen

(480) 555-0103